В детстве, возвращаясь из детского сада, мы с мамой часто встречали работника котельной, известного тогда, как «кочегар». За ним всегда оставался шлейф характерного запаха дыма, а сама профессия ассоциировалась у меня с тяжелым физическим трудом. Ведь загружать котлы черными торфяными брикетами было тем еще испытанием.
Мой интерес привел меня в Витебское коммунальное производственное унитарное предприятие котельных и тепловых сетей «ВПКиТС», где я ознакомилась с работой новой комбинированной котельной «Агрос», построенной в прошлом году.
Забегая вперед, отмечу, современные технологии и оборудование все же облегчили труд, сделав его более эффективным и безопасным.
Тепло без дыма
Предлагаю вам погрузиться вместе со мной в мир технологий и энергетики. Как рассказал начальник теплоэнергетического района № 3 Николай Спиридонов, котельная «Агрос» работает на щепе и газу, обеспечивая теплом 14 девятиэтажных жилых домов на улице Ленинградской в Витебске. Котельная представляет собой аккуратное одноэтажное здание, где поддерживается порядок как на прилегающей территории, так и внутри. Несмотря на то, что в самой котельной шум работы оборудования слышен, это не нарушает спокойной атмосферы в операторской, где царит тишина. Примечательно, что здесь отсутствует, казалось бы, характерный запах дыма.
Сейчас в котельной «Агрос» в дневное время на смене находится один оператор, а в выходные – два. В зимний период, когда подключается более энергоемкое оборудование, на смене всегда присутствуют два специалиста. Кроме того, с 8 до 17 часов в котельной работает ремонтно-обслуживающий персонал, включающий двух слесарей, киповца (задача этого специалиста – сделать так, чтобы все контрольно-измерительные приборы и автоматические системы предприятия работали как часы и были надежными, как банк), электрика, уборщицу.
Мастер участка котельных Александр Борщёв подчеркнул, что в случае возникновения нештатной ситуации, сотрудники, безусловно, остаются на работе до устранения проблемы. Если же они покинули котельную, на помощь приходит аварийно-диспетчерская бригада, готовая оперативно реагировать на любые чрезвычайные ситуации.
Все смены организованы по 12 часов, поэтому оборудование находится под постоянным вниманием, что обеспечивает надежность в подаче тепла.
Каждый рабочий день оператора или машиниста котельной начинается с изучения журнала распоряжений и передачи смены. Машинист котельной Александр Татаринцев ознакомил с нюансами работы, показал оборудование.
Вся информация из котельной в режиме реального времени выводится на пульт в операторскую. В случае выхода оборудования из строя или же какой-либо аварийной ситуации на экране будет высвечиваться сигнал, в том числе подаваться светозвуковой.
– Оператор или машинист должны ходить по котельному залу, осматривать оборудование, наблюдать, как оно работает, смотреть манометры, термометры, – рассказывает Николай Спиридонов. – Возьмем, например, насос. Предположим, у него вдруг зашумел подшипник. Изначально автоматика этого не увидит, пока еще уровни шума у нас не измеряются приборами. А оператор или машинист обратят на это внимание и вовремя укажут на проблему, которую впоследствии устранят, тем самым предотвращая аварийную ситуацию. Даже самой навороченной автоматике нужен человек.
Николай Спиридонов рассказал, что котельная оснащена современными теплоутилизаторами, которые позволяют максимально использовать тепло, предотвращая его потери. Кроме того, я узнала, что дымовые газы, нагревая теплоноситель, отдают свою температуру, что делает процесс более экономичным.
– Работа оператора (машиниста) требует внимательности и бдительности. Ведь именно работникам котельной необходимо реагировать на возможные аварийные ситуации, – подытожил Александр Татаринцев.
Кстати, основное отличие между оператором и машинистом заключается в типе используемого ими топлива для котлов. Если котельная работает на твердом топливе, ее обслуживает машинист. В случае, когда используется газ, на смену приходит оператор котельной.
Секреты энергоэффективности
Главное преимущество новой котельной – современное энергоэффективное оборудование. Основным видом топлива для работы служит щепа. В котельной установлены два котла белорусского производства – КВРМ-1-95 и КВРМ-3-105. Эти аббревиатуры обозначают мощность котлов: первый имеет мощность 1 мегаватт, а второй – 3 мегаватта. Благодаря таким характеристикам котельная способна эффективно обеспечивать теплом жилые дома и производственные объекты, способствуя снижению затрат на энергоресурсы и повышению общей энергоэффективности.
Как говорилось выше, котельная «Агрос» оснащена комбинированной системой, включающей газовый котел мощностью 3 мегаватта, произведенный в Бешенковичах. Это решение позволяет в случае постановки щепового котла на чистку или возникновения покрытия максимальных топливных нагрузок в сильные морозы полностью перекрыть нагрузку и обеспечить бесперебойную подачу тепла для жителей и предприятий региона.
Топливо, которое идет в котлы для обогрева домов, ВПКиТС закупает в лесхозах области. Например, на складе в котельной «Агрос» хранится порядка 800 кубов щепы. Зимой, в сильные морозы, этого хватит примерно на месяц.
К сырью, используемому в котельных, предъявляются самые строгие требования, которые учитываются при выборе деревьев на вырубку в лесхозах. Деловая древесина направляется на деревообрабатывающие предприятия, в то время как для отопления подбираются определенные породы – ольха, осина, береза, ясень и другие виды деревьев могут использоваться при условии, что они соответствуют установленным нормам.
Посмотрели и на систему топливоподачи. Сырье накапливается в расходном бункере, затем с помощью автоматизированной линии, управляемой компьютером, попадает в котел, чтобы поддерживалась нужная температура, а тепло бесперебойно приходило в наши дома.
Себестоимость одной гигакалории в котельных, работающих на щепе, ниже, нежели в тех, где используется природный газ.
Конечно, я не могла не поинтересоваться: осталось ли хоть что-то в работе машинистов и операторов из так называемой пыльной работы? Остался разве что вынос золы, которая образуется в процессе горения. У котла есть автоматизированная система золоудаления. Но эта зола удаляется только со среза топки. Ту золу, которая просыпалась под колосники либо осталась в конвективном пучке, надо вручную выносить. Это свидетельствует о том, что, несмотря на высокий уровень автоматизации, некоторые задачи все еще требуют физического труда и внимания со стороны специалистов.
***
С наступлением вечера, когда город погружается в темноту, котельная продолжает свою работу, обеспечивая тепло и уют в наших домах. И хотя рабочий день в котельной подходит к концу, ее сердце — мощные котлы и преданные своему делу специалисты — будет работать круглосуточно. После нашей своеобразной экскурсии стало очевидно, что за каждым теплым домом стоит команда профессионалов, действующих в условиях высоких технологий и строгих стандартов. Современные котлы, работающие на щепе и газу, не только обеспечивают экономию ресурсов, но и демонстрируют гибкость во времена неритмичных поставок.
Фото Алексея Вронского.